دستگاه مونوبلوک چیست؟ آشنایی با عملکرد، اجزا و کاربرد آن

در خطوط تولید و بسته‌بندی محصولات مایع و نیمه‌مایع، عملیات پرکردن ظروف و بستن درب آن‌ها از مراحل مهم فرآیند تولید به شمار می‌روند. این مراحل ممکن است با استفاده از دستگاه‌های مستقل یا در قالب یک مجموعه یکپارچه انجام شوند. دستگاه مونوبلوک (Monoblock) یکی از تجهیزاتی است که با ترکیب این عملیات در یک ساختار واحد، فرآیند بسته‌بندی را ساده‌تر و هماهنگ‌تر می‌کند.

دستگاه مونوبلوک در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و تولید مواد شوینده کاربرد دارد. بسته به نوع محصول و نیاز خط تولید، این دستگاه می‌تواند با سیستم‌های پرکن متفاوت و مکانیزم‌های گوناگون درب‌بندی طراحی شود.

در زبان فارسی، نام این دستگاه به شکل‌های نوشتاری مختلفی مانند «مونوبلوک»، «مونو بلوک»، «منوبلوک» و «منو بلوک» نیز نوشته می‌شود. در این مقاله از شکل نوشتاری «مونوبلوک» استفاده می‌کنیم.

دستگاه مونوبلوک چیست؟

مونوبلوک به دستگاهی گفته می‌شود که چند مرحله از یک فرآیند را در قالب یک مجموعه یکپارچه انجام می‌دهد. در صنعت بسته‌بندی، دستگاه پرکن و درب‌بند مونوبلوک تجهیزی است که دو عملیات اصلی پرکردن محصول در ظرف و بستن درب آن را در یک دستگاه ترکیب می‌کند.

در این ساختار، ظروف پس از ورود به دستگاه، به بخش پرکن منتقل می‌شوند. پس از دریافت مقدار مشخصی از محصول، به ایستگاه درب‌بندی هدایت شده و در نهایت به‌صورت پرشده و درب‌بندی‌شده از دستگاه خارج می‌شوند.

یکپارچه‌بودن این مراحل باعث می‌شود نیازی به انتقال ظروف بین دو دستگاه مستقل نباشد. همچنین هماهنگی عملیات پرکردن و درب‌بندی می‌تواند به بهبود جریان تولید کمک کند.

البته مونوبلوک‌ها از نظر ساختار، تعداد نازل‌ها، نوع سیستم پرکن، مکانیزم درب‌بندی و ظرفیت تولید یکسان نیستند و باید متناسب با شرایط هر خط تولید انتخاب یا طراحی شوند.

اجزای اصلی دستگاه مونوبلوک

ساختار دستگاه مونوبلوک با توجه به نوع محصول، ظرف و ظرفیت موردنیاز متفاوت است؛ اما در یک دستگاه پرکن و درب‌بند، بخش‌های اصلی معمولاً شامل موارد زیر هستند.

سیستم پرکن (Filling System)

سیستم پرکن وظیفه اندازه‌گیری و انتقال مقدار مشخصی از محصول به داخل ظروف را بر عهده دارد. نوع این سیستم یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده عملکرد دستگاه است.

برای مثال، در پرکردن محصولاتی مانند آب و مایعات رقیق می‌توان از سیستم‌های متناسب با جریان آزاد محصول استفاده کرد؛ درحالی‌که برای موادی مانند رب، سس و برخی محصولات غلیظ، سیستم پرکن پیستونی یا سایر روش‌های جابه‌جایی حجمی ممکن است انتخاب مناسب‌تری باشد.

سیستم درب‌بندی (Capping System)

پس از پرشدن ظروف، سیستم درب‌بندی وظیفه قراردادن و محکم‌کردن درب را بر عهده دارد.

این بخش با توجه به نوع ظرف و درب طراحی می‌شود. برای نمونه، مکانیزم موردنیاز برای بستن درب پیچی با درب فشاری یا درب‌های خاص یکسان نیست.

دقت در انتخاب سیستم درب‌بندی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا بسته‌شدن نامناسب درب می‌تواند باعث نشتی محصول، کاهش کیفیت بسته‌بندی یا بروز مشکل هنگام حمل‌ونقل شود.

سیستم انتقال و جابه‌جایی ظروف

این بخش ظروف را در مسیر مشخصی از ورودی دستگاه تا ایستگاه پرکن و درب‌بندی جابه‌جا می‌کند.

در دستگاه‌های روتاری، معمولاً از مجموعه‌هایی مانند میز گردان، ستاره انتقال‌دهنده یا قطعات نگهدارنده ظرف برای هدایت و موقعیت‌دهی دقیق ظروف استفاده می‌شود.

طراحی این قسمت باید با ابعاد، شکل و جنس ظروف هماهنگ باشد تا از واژگونی، گیرکردن یا آسیب‌دیدن آن‌ها جلوگیری شود.

مخزن و مسیر انتقال محصول

محصول از طریق مخزن و مسیرهای انتقال به سیستم پرکن می‌رسد. طراحی این قسمت باید با ویژگی‌های محصول، میزان مصرف، شرایط بهداشتی و الزامات شست‌وشو هماهنگ باشد.

در محصولاتی که غلظت بالایی دارند، طراحی مسیر انتقال و انتخاب تجهیزات مناسب اهمیت بیشتری پیدا می‌کند؛ زیرا جریان محصول باید بدون ایجاد اختلال در فرآیند پرکردن تأمین شود.

سیستم کنترل و تنظیمات دستگاه

سیستم کنترل وظیفه هماهنگی عملکرد بخش‌های مختلف دستگاه را بر عهده دارد. در دستگاه‌های اتوماتیک، کنترل عملکرد می‌تواند از طریق PLC و صفحه نمایشگر انجام شود.

اپراتور با استفاده از سیستم کنترل، بسته به امکانات دستگاه می‌تواند پارامترهایی مانند زمان‌بندی عملکرد، تنظیمات پرکردن، سرعت و برخی شرایط کاری را مدیریت کند.

دستگاه مونوبلوک چگونه کار می‌کند؟

عملکرد دستگاه مونوبلوک را می‌توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد. جزئیات این مراحل به نوع طراحی دستگاه و سیستم انتقال ظروف بستگی دارد.

مرحله اول: ورود ظروف به دستگاه

ظروف خالی از طریق نوار نقاله یا سیستم تغذیه وارد دستگاه می‌شوند. سپس با کمک مکانیزم انتقال، در موقعیت مناسب برای انجام عملیات پرکردن قرار می‌گیرند.

مرحله دوم: پرکردن ظروف

در این مرحله، سیستم پرکن مقدار مشخصی از محصول را به داخل هر ظرف منتقل می‌کند.

مقدار محصول بر اساس تنظیمات دستگاه و ویژگی‌های موردنیاز بسته‌بندی تعیین می‌شود. نوع سیستم پرکن نیز با توجه به غلظت، رفتار جریان، حساسیت و سایر ویژگی‌های محصول انتخاب می‌شود.

مرحله سوم: انتقال به بخش درب‌بندی

پس از تکمیل عملیات پرکردن، ظروف به ایستگاه درب‌بندی منتقل می‌شوند. در این قسمت، درب متناسب با نوع ظرف و سیستم بسته‌بندی روی آن قرار می‌گیرد.

مرحله چهارم: بستن درب

سیستم درب‌بندی با استفاده از مکانیزم متناسب با نوع درب، عملیات بستن را انجام می‌دهد. در درب‌های پیچی، برای مثال، نیروی چرخشی و میزان سفت‌شدن درب باید کنترل شود.

مرحله پنجم: خروج ظروف

در پایان، ظروف پرشده و درب‌بندی‌شده از دستگاه خارج شده و به مرحله بعدی خط تولید منتقل می‌شوند. این مرحله می‌تواند شامل لیبل‌زنی، شیرینگ، بسته‌بندی ثانویه یا سایر عملیات تکمیلی باشد.

 

انواع سیستم پرکن در دستگاه‌های مونوبلوک

یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه مونوبلوک، سیستم پرکن آن است. انتخاب روش مناسب پرکردن به ویژگی‌های محصول و نیازهای فرآیند بستگی دارد. به همین دلیل، نمی‌توان یک سیستم پرکن را برای تمام محصولات مناسب دانست.

پرکن پیستونی (Piston Filling)

در سیستم پرکن پیستونی، مقدار مشخصی از محصول با استفاده از حرکت پیستون درون سیلندر اندازه‌گیری و به سمت نازل هدایت می‌شود.

در مرحله مکش، محصول وارد سیلندر می‌شود و در مرحله بعد با حرکت پیستون، حجم مشخصی از آن از طریق نازل به داخل ظرف منتقل می‌شود.

این روش برای بسیاری از محصولات غلیظ و نیمه‌غلیظ مانند رب، سس، کرم‌ها و برخی مواد شوینده کاربرد دارد. البته انتخاب نهایی باید با توجه به ویژگی‌های واقعی محصول، محدوده حجم پرکنی و طراحی مجموعه انجام شود.

مزیت مهم: امکان اندازه‌گیری و انتقال حجم مشخصی از محصول، به‌ویژه در کاربردهایی که با مواد غلیظ سروکار دارند.

پرکن ثقلی (Gravity Filling)

در سیستم پرکن ثقلی، انتقال محصول به داخل ظرف با استفاده از نیروی گرانش انجام می‌شود. این روش بیشتر برای محصولاتی مناسب است که جریان‌پذیری خوبی دارند و می‌توان آن‌ها را با شرایط کنترلی مناسب به داخل ظرف منتقل کرد.

سادگی ساختار و امکان استفاده برای برخی مایعات رقیق از ویژگی‌های این روش است؛ اما برای محصولات بسیار غلیظ، معمولاً گزینه مناسبی نیست.

پرکن پمپی (Pump Filling)

در این روش، محصول با کمک پمپ از مخزن به سمت نازل‌های پرکن منتقل می‌شود. نوع پمپ و شیوه کنترل آن با توجه به ویژگی‌های محصول انتخاب می‌شود.

سیستم‌های پمپی می‌توانند برای طیف متنوعی از محصولات مایع و نیمه‌غلیظ به کار روند. پمپ‌های دنده‌ای، لوب، پریستالتیک و سایر انواع پمپ، هرکدام ویژگی‌ها و محدودیت‌های خاص خود را دارند.

بنابراین انتخاب پمپ باید با توجه به ویسکوزیته، حساسیت محصول به برش، وجود ذرات، دقت دوزینگ و شرایط شست‌وشو انجام شود.

کدام سیستم پرکن برای محصول مناسب‌تر است؟

انتخاب سیستم پرکن به یک ویژگی مانند غلظت محصول محدود نمی‌شود. عواملی مانند حجم موردنیاز، رفتار جریان، وجود ذرات، دمای محصول، نوع ظرف و دقت موردانتظار نیز در این تصمیم مؤثر هستند.

برای مثال، ممکن است دو محصول با غلظت ظاهراً مشابه، به دلیل تفاوت در رفتار جریان یا حساسیت به فشار، به سیستم‌های پرکن متفاوتی نیاز داشته باشند.

به همین دلیل، بررسی مشخصات محصول پیش از انتخاب دستگاه اهمیت زیادی دارد.

کاربرد دستگاه مونوبلوک در صنایع مختلف

دستگاه‌های مونوبلوک با توجه به نوع سیستم پرکن و مکانیزم درب‌بندی می‌توانند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار بگیرند. مهم‌ترین کاربردهای این تجهیزات عبارت‌اند از:

صنایع غذایی

در صنایع غذایی، دستگاه مونوبلوک برای پرکردن و بسته‌بندی محصولاتی مانند انواع سس، رب، چاشنی‌ها و برخی محصولات مایع و نیمه‌غلیظ کاربرد دارد.

انتخاب سیستم پرکن در این صنعت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا ویژگی‌هایی مانند غلظت، دمای محصول، وجود ذرات و شرایط بهداشتی باید در طراحی دستگاه در نظر گرفته شوند.

صنایع دارویی

در صنعت داروسازی، دقت در مقدار پرشده، کنترل شرایط بهداشتی و سازگاری تجهیزات با الزامات تولید اهمیت ویژه‌ای دارد.

مونوبلوک‌ها می‌توانند برای پرکردن و درب‌بندی انواع بطری، ویال و ظروف دارویی طراحی شوند. نوع سیستم دوزینگ، جنس قطعات در تماس با محصول و قابلیت شست‌وشو باید با نوع محصول و الزامات فرآیند هماهنگ باشد.

 صنایع آرایشی و بهداشتی

محصولاتی مانند کرم، لوسیون، ژل و سایر فرآورده‌های آرایشی و بهداشتی از جمله مواردی هستند که می‌توان آن‌ها را با سیستم‌های پرکن مناسب بسته‌بندی کرد.

در این کاربردها، علاوه بر دقت پرکردن، جلوگیری از چکه‌کردن محصول، حفظ ظاهر بسته‌بندی و سازگاری قطعات با فرمولاسیون اهمیت دارد.

صنایع شوینده

در تولید محصولات شوینده مانند شامپو، مایع دستشویی و مایع ظرفشویی، استفاده از دستگاه‌های پرکن و درب‌بند مونوبلوک می‌تواند عملیات بسته‌بندی را یکپارچه کند.

از آنجا که این محصولات از نظر غلظت و رفتار جریان تفاوت دارند، سیستم پرکن و نازل‌ها باید متناسب با مشخصات هر محصول انتخاب شوند.

مزایای استفاده از دستگاه مونوبلوک

ترکیب عملیات پرکردن و درب‌بندی در یک مجموعه، مزایای مختلفی برای خطوط تولید به همراه دارد. البته میزان بهره‌مندی از این مزایا به طراحی دستگاه و شرایط بهره‌برداری وابسته است.

یکپارچگی عملیات بسته‌بندی

در دستگاه مونوبلوک، عملیات پرکردن و درب‌بندی در یک مجموعه انجام می‌شود. این موضوع هماهنگی میان دو مرحله را بهبود می‌بخشد و نیاز به استفاده از دو دستگاه مستقل را کاهش می‌دهد.

کاهش فضای موردنیاز

از آنجا که دو بخش پرکن و درب‌بند در یک ساختار مشترک قرار می‌گیرند، در بسیاری از طراحی‌ها فضای کمتری نسبت به استفاده از دو دستگاه جداگانه موردنیاز خواهد بود.

کاهش جابه‌جایی ظروف بین مراحل

با یکپارچه‌شدن عملیات، ظروف پس از پرشدن مستقیماً به بخش درب‌بندی هدایت می‌شوند. این موضوع می‌تواند انتقال‌های غیرضروری را کاهش دهد و جریان حرکت ظروف را ساده‌تر کند.

هماهنگی بهتر بخش‌های مختلف

عملکرد هماهنگ سیستم پرکن، انتقال ظروف و درب‌بندی می‌تواند به کاهش توقف‌های ناشی از ناهماهنگی میان دستگاه‌های مستقل کمک کند.

امکان طراحی متناسب با نیاز تولید

دستگاه مونوبلوک می‌تواند بر اساس نوع محصول، حجم ظرف، نوع درب، ظرفیت موردنیاز و شرایط محیط تولید طراحی شود. این انعطاف‌پذیری به تولیدکننده کمک می‌کند تجهیزاتی متناسب با فرآیند واقعی خود انتخاب کند.

تفاوت دستگاه مونوبلوک و تری‌بلوک چیست؟

مونوبلوک و تری‌بلوک هر دو از تجهیزات یکپارچه مورد استفاده در خطوط بسته‌بندی هستند؛ اما از نظر تعداد عملیات و ساختار عملکرد تفاوت دارند.

دستگاه مونوبلوک مورد بحث در این مقاله، عملیات پرکردن و درب‌بندی را در یک مجموعه انجام می‌دهد. در مقابل، دستگاه تری‌بلوک معمولاً سه عملیات شست‌وشوی بطری، پرکردن و درب‌بندی را در قالب یک دستگاه یکپارچه ترکیب می‌کند.

ویژگی	دستگاه مونوبلوک	دستگاه تری‌بلوک
عملیات اصلی	پرکردن و درب‌بندی	شست‌وشو، پرکردن و درب‌بندی
بخش شست‌وشوی ظروف	در ساختار مورد بحث وجود ندارد	دارد
نوع کاربرد	بسته‌بندی ظروف آماده برای پرکردن	خطوطی که شست‌وشوی ظروف نیز در دستگاه انجام می‌شود
ساختار	ترکیب پرکن و درب‌بند	ترکیب شست‌وشو، پرکن و درب‌بند
انتخاب دستگاه	متناسب با نیاز پرکردن و درب‌بندی	متناسب با نیاز هر سه مرحله

کدام دستگاه برای خط تولید مناسب‌تر است؟

انتخاب میان مونوبلوک و تری‌بلوک به فرآیند تولید و شرایط بسته‌بندی بستگی دارد.

اگر ظروف پیش از ورود به دستگاه آماده و مناسب پرکردن باشند و نیاز به انجام عملیات شست‌وشو در همان مجموعه وجود نداشته باشد، مونوبلوک می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

اما اگر قرار باشد شست‌وشوی ظروف نیز در کنار پرکردن و درب‌بندی انجام شود، استفاده از تری‌بلوک قابل بررسی خواهد بود.

بنابراین انتخاب بین این دو دستگاه باید بر اساس فرآیند واقعی تولید، نوع ظرف و نیازهای خط انجام شود.

هنگام خرید دستگاه مونوبلوک به چه نکاتی توجه کنیم؟

انتخاب دستگاه مونوبلوک تنها بر اساس ظرفیت اسمی یا قیمت آن تصمیم درستی نیست. برای انتخاب تجهیز مناسب، باید مشخصات محصول و شرایط خط تولید به‌صورت دقیق بررسی شوند.

نوع محصول و ویژگی‌های آن

اولین موضوع، شناخت محصولی است که قرار است داخل ظروف پر شود. غلظت، دما، حساسیت به فشار و برش، وجود ذرات و رفتار جریان محصول از عواملی هستند که در انتخاب سیستم پرکن تأثیر دارند.

حجم و شکل ظروف

ابعاد، جنس و شکل ظرف باید با ساختار دستگاه هماهنگ باشد. همچنین باید امکان تنظیم دستگاه برای ظروف مورد استفاده در خط تولید بررسی شود.

نوع سیستم پرکن

سیستم پرکن باید با ویژگی‌های محصول و دقت موردنیاز هماهنگ باشد. برای مثال، محصول غلیظ ممکن است به سیستم پیستونی یا پمپی متناسب با ویژگی‌های خود نیاز داشته باشد.

نوع درب و مکانیزم درب‌بندی

نوع درب، جنس آن و نحوه بسته‌شدن آن باید پیش از انتخاب دستگاه مشخص شود. مکانیزم درب‌بندی باید بتواند درب را به‌درستی روی ظرف قرار دهد و بسته‌شدن مطمئنی ایجاد کند.

ظرفیت تولید موردنیاز

ظرفیت موردنیاز باید با توجه به برنامه تولید و سرعت سایر تجهیزات خط تعیین شود. ظرفیت واقعی دستگاه به عواملی مانند تعداد نازل‌ها، تعداد هدهای درب‌بندی، حجم پرکنی، نوع محصول و شرایط عملکرد وابسته است.

به همین دلیل، ظرفیت اعلام‌شده بدون بررسی شرایط محصول و ظرف نمی‌تواند معیار کافی برای مقایسه دستگاه‌ها باشد.

قابلیت تنظیم و تغییر محصول

اگر قرار است دستگاه برای چند محصول یا چند نوع ظرف استفاده شود، باید امکان تغییر تنظیمات و تعویض قطعات موردنیاز بررسی شود.

سهولت تنظیم و تغییر فرمت می‌تواند در کاهش زمان توقف خط تولید مؤثر باشد.

خدمات فنی و پشتیبانی سازنده

دسترسی به خدمات فنی، تأمین قطعات و پشتیبانی پس از نصب از موارد مهم در انتخاب سازنده دستگاه است. بهتر است پیش از خرید، درباره آموزش اپراتورها، شرایط نصب و راه‌اندازی و خدمات پس از فروش نیز اطلاعات کافی دریافت شود.

منابع و مراجع تخصصی

برای آشنایی بیشتر با ساختار دستگاه‌های پرکن و درب‌بند مونوبلوک و انواع سیستم‌های دوزینگ، می‌توانید منابع زیر را بررسی کنید:

• BREITNER – Monoblock Machine
• Rotzinger – Monoblock Filling & Capping Machine
• IMACO – Spectrum Filling and Capping Machine
• Liquid Packaging Solutions – Piston Filling Machines
• Lehmann Industrie – Filling & Capping Monoblocks

 سؤالات متداول درباره دستگاه مونوبلوک

دستگاه مونوبلوک چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه مونوبلوک نوعی ماشین بسته‌بندی یکپارچه است که در مدل پرکن و درب‌بند، عملیات پرکردن محصول در ظرف و بستن درب آن را در یک مجموعه انجام می‌دهد. این دستگاه در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و شوینده کاربرد دارد.

دستگاه مونوبلوک برای پرکردن چه محصولاتی استفاده می‌شود؟

بسته به نوع سیستم پرکن، دستگاه مونوبلوک می‌تواند برای بسته‌بندی محصولات مختلفی مانند رب، سس، مایعات غذایی، شامپو، مایع دستشویی، کرم‌ها و برخی محصولات دارویی مورد استفاده قرار بگیرد. سیستم پرکن باید متناسب با ویژگی‌های هر محصول انتخاب شود.

تفاوت دستگاه مونوبلوک و تری‌بلوک چیست؟

مونوبلوک در ساختار مورد بحث، عملیات پرکردن و درب‌بندی را انجام می‌دهد؛ اما تری‌بلوک علاوه بر این دو عملیات، بخش شست‌وشوی ظروف را نیز در خود جای داده است.

آیا دستگاه مونوبلوک برای مواد غلیظ مانند رب و سس مناسب است؟

بله، در صورت انتخاب سیستم پرکن مناسب می‌توان از دستگاه مونوبلوک برای بسته‌بندی مواد غلیظی مانند رب و سس استفاده کرد. سیستم پرکن پیستونی یکی از گزینه‌های قابل استفاده برای این محصولات است.

ظرفیت تولید دستگاه مونوبلوک چقدر است؟

ظرفیت دستگاه به عواملی مانند تعداد نازل‌های پرکن، تعداد هدهای درب‌بندی، حجم ظرف، ویژگی‌های محصول و سرعت عملکرد دستگاه بستگی دارد. بنابراین ظرفیت باید بر اساس مشخصات واقعی خط تولید تعیین شود و نمی‌توان یک عدد ثابت را برای تمام مدل‌ها در نظر گرفت.

منو بلوک چیست؟ آیا با مونوبلوک تفاوت دارد؟

«منو بلوک» یکی از شکل‌های نوشتاری مورد استفاده برای اشاره به دستگاه مونوبلوک است. این عبارت در برخی جست‌وجوها و صفحات فارسی حوزه ماشین‌آلات بسته‌بندی دیده می‌شود. از نظر مفهوم، منظور همان دستگاه یکپارچه پرکن و درب‌بند است و تفاوت فنی مستقلی میان این دو نام وجود ندارد.

مونوبلوک، مونو بلوک، منوبلوک و منو بلوک چه تفاوتی دارند؟

این عبارت‌ها شکل‌های نوشتاری متفاوتی هستند که برای اشاره به اصطلاح Monoblock در زبان فارسی استفاده می‌شوند. در این مقاله برای یکدستی نگارش، از شکل «مونوبلوک» استفاده شده است؛ اما شکل‌های دیگر نیز در جست‌وجوهای کاربران دیده می‌شوند و به همین دستگاه اشاره دارند.

جمع‌بندی و معرفی حنان صنعت پویا

دستگاه مونوبلوک با ترکیب عملیات پرکردن و درب‌بندی در یک مجموعه، یکی از راهکارهای مورد استفاده در خطوط بسته‌بندی محصولات مایع و نیمه‌مایع است. انتخاب سیستم پرکن، مکانیزم درب‌بندی و ساختار انتقال ظروف باید با توجه به ویژگی‌های محصول، نوع بسته‌بندی و ظرفیت موردنیاز انجام شود.

شرکت حنان صنعت پویا در زمینه طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنایع غذایی و دارویی فعالیت دارد و دستگاه‌های پرکن و درب‌بند مونوبلوک را متناسب با نیاز و شرایط هر مشتری طراحی و تولید می‌کند.

در دستگاه‌های مونوبلوک پیستونی حنان صنعت، امکان بررسی و طراحی سیستم پرکن متناسب با محصولاتی مانند رب، سس، شامپو و سایر مایعات و مواد غلیظ وجود دارد. نوع نازل‌ها، قطعات در تماس با محصول، مکانیزم انتقال و تنظیمات دستگاه نیز بر اساس مشخصات محصول و شرایط خط تولید در نظر گرفته می‌شوند.

اگر برای انتخاب دستگاه مونوبلوک یا طراحی یک سیستم پرکن و درب‌بند متناسب با خط تولید خود نیاز به راهنمایی دارید، می‌توانید با کارشناسان حنان صنعت پویا در ارتباط باشید و برای انتخاب تجهیزات مناسب مشاوره دریافت کنید.